为认真落实集团公司精细化管理，三合村分公司电仪车间通过提高技术水平、优化维修策略、改进设备维保管理方式，取得了初步成效。

突破技术瓶颈，实现电动调节阀自主维修。

在供热系统中，电动调节阀是关键控制设备。以脱硫车间为例，50余台调节阀长期处于强腐蚀性碱液环境，设备故障频发。传统处理方式是直接更换新设备，导致大量废旧阀门堆积，造成严重的资源浪费。电仪车间技术骨干细心琢磨查阅相关产品资料，使多个"被判死刑"的电动阀重获新生，成功实现多台"报废"阀门的修复再利用。经实际运行验证，修复后的阀门其工作性能完全满足正常使用标准，此项技术创新不仅每年可节约设备采购设备费用5万余元，更形成了"技术创效、修旧利废"的良性循环机制。

创新维修模式，提升精密仪器使用效能

对于便携超声波流量计、氧化锆分析仪，各类压力温度传感器探头等昂贵器件，分公司也不再像以往那样简单的采购替换，尽量做到能省则省能修则修。在2024-2025年冬季采暖期A车间2#燃气炉氧量分析仪出现显示异常，氧量显示值波动大，燃气炉运行过程中，氧含量是一个极其重要的参数，氧含量需维持在3% - 6%，氧含量过高或过低都会使锅炉停用甚至引发故障。电仪车间技术团队查找各种原因，凭着一股钻研的韧劲，多次查找原因，最终发现电路板3300Uf/65V电容器损害，于是在废旧电路板找了一个可替代的电容器更换后，氧化锆分析仪恢复了正常，没有花一分钱，节约了近两万元。 

厂区、热力站配电系统的合理化改造

电仪车间还组织实施了多项基础设施改造工程，包括八一小区加压站新增机组电控系统安装、收费大厅电缆桥架敷设、厂区西北支线路灯改造等。这些项目不仅为公司节省了大量外包施工费用，更在实践过程中锻炼了队伍，积累了宝贵的实战经验。 

下一步，三合村分公司将进一步挖掘降本增效潜力，让精细化、节约化理念渗透到生产工作的每一个环节，为公司的可持续发展提供坚实支撑。