3月27日，城发辛家营分公司水处理车间顺利完成中继泵站软水系统软化罐吸盐技术改造，成功破解传统虹吸式吸盐模式的诸多痛点，实现能耗、水量双节约，效率、效益双提升，以小投入达成大回报，为公司降本增效工作再添实招。

此前，水处理车间的单组再生软化系统采用传统虹吸式吸盐模式，不仅吸盐效率低下、耗时较长，还存在自来水耗量大、电耗偏高的问题；更棘手的是，当一组系统正常产水时，生产用水压力不足会导致另一组无法正常吸盐、再生，严重影响软水供应效率。

为攻克这一技术难题，今年1月初，水处理车间组建改造攻坚小组，团队成员立足岗位经验，结合设备运行实际，扎根现场开展专项攻坚，通过对软化水系统各类运行数据进行全面记录、分析与比对，最终精准定位症结——水射器虹吸效果不佳，导致软水系统再生时饱和盐水吸入量不足，软化罐内树脂还原不充分，进而造成软化水产量低、再生次数频繁，间接增加了生产水泵电耗和自来水消耗量。

针对症结，攻坚小组经过反复论证、优化，制定了“保留原有工艺、精准加装设备、实现联动控制”的改造方案，在不改变原生产水系统及软化系统工艺的前提下，通过精准加装设备、优化控制逻辑，实现吸盐流程的高效升级。在改造中，团队保留原有虹吸式吸盐模式，在水射器前端饱和盐水DN50主管道上安装DN50控制阀门，在主管道阀门前后分别抽头，增设DN20旁路管道及阀门，并在旁路上安装一台0.75KW不锈钢自吸泵（流量8m³/h，扬程22m）；协同电气车间在软化罐控制柜内加装联动装置，实现吸盐电动阀与自吸泵的同步启停，确保操作精准高效。同时，考虑到自吸泵运行电流较大可能引发控制柜故障，额外加装断路器及热继电保护器，当吸盐泵出现过载情况时可自动切断电源，有效保障PLC控制柜与吸盐泵设备安全稳定运行；新增透明可观察吸盐管道过滤器，能高效拦截饱和盐水管道内逃逸的盐粒与杂质，既避免管路堵塞，又进一步提升设备运行效率。

为检验改造成果，工作人员对改造后的2号软化水系统与改造前进行同等产水量数据对比试验，重点聚焦耗水量、耗电量两项核心指标，数据对比清晰直观，节能成效显著。

经测算，改造后，每制备1万吨合格软水，可节约自来水606吨（按7.4元/吨计算）、节约用电340.875度（按0.5元/度计算），合计节约成本4654.84元。本次单组软化系统改造投入不足3000元，投入产出比突出；按分公司本采暖期总补水量18万吨推算，每个采暖期可为公司节约生产成本8.38万元，节能效益十分显著。

下一步，辛家营分公司水处理车间将以此次改造为标杆，逐步推进中继泵站剩余3套软化水系统改造工作。改造完成后，可实现1台15KW生产泵运行状态下，既能满足一套软水系统再生后持续产水，又不影响另一套系统正常再生，进一步缩短再生周期、提升产水效率，持续深化降本增效成效。同时，此次改造也进一步激发了全员参与技术革新、节能降耗的工作热情，车间将持续鼓励员工立足岗位深挖节能潜力，推动更多设备工艺升级优化，为公司高质量发展注入强劲动力。