为扎实推进2026年夏季供热一次网检修，高效完成老旧补偿器更换重点任务，7月6日，三合村分公司检修车间聚焦管网检修痛点难点，针对管道检测机器人运行短板开展自主技改升级，成功破解设备侧翻、管内卡滞等难题，以一线微创新助推供热检修工作提质、提速、降本。

以往传统人工管网排查模式，存在隐患定位不准、施工盲目开挖、易损毁市政设施、检修工期偏长等诸多问题。管道检测机器人作为管网隐患排查的智能化设备，可深入管内全域探测、精准锁定补偿器点位，实现定点精准施工，有效规避粗放施工弊端。但在实际作业过程中，原有设备暴露出明显短板：原厂轮胎尺寸较小，面对管内泥沙、碎石及管壁凸起杂物时，极易出现打滑、侧翻现象；设备前端外置提升支架结构不合理，返程回收过程中易勾挂管壁，频繁出现卡滞滞留故障，不仅严重影响检修施工进度，还大幅增加设备运维成本。

为彻底破解设备运行瓶颈，检修车间技术骨干们立足设备摄像、探测、数据传输等核心功能不变的原则，结合现场实操经验，精准制定专项优化改造方案。通过更换加宽加大耐磨越野轮胎，有效增大设备着地面积，显著提升管内越障、通行稳定性，彻底解决设备行进打滑、侧翻问题；拆除机身前端外置U型提升支架，消除管内勾挂卡点，实现设备进出管道顺畅无阻、快速回收。改造完成后，技术人员对设备密封性、行走系统、探测精度开展全方位调试测试，确保设备各项性能稳定达标，完全适配管网检修作业需求。

此次自主技改成效显著，优化后的管道检测机器人通行稳定性、回收效率大幅提升，彻底解决侧翻、滞留故障。在精准定位隐患的基础上进一步缩小开挖范围、缩短施工工期，大幅节约道路修复、设备外修等运维费用，真正实现降本增效。

小小技改彰显匠心担当。本次改造充分激发了一线职工创新创效活力，以“小改造”破解检修“大难题”。下一步，三合村分公司将持续锚定冬季安全供热目标，以夏季管网检修为抓手，常态化开展设备技改、工艺优化、技术革新工作，深挖一线创新潜力，持续提升管网运维标准化、高效化水平，以扎实举措筑牢民生供热保障防线。